在确定浇注位置时，还需考虑冷却措施，如加入冷铁、溢流冒口和孔道等，以促使熔融金属均匀冷却和收缩。总之，确定浇注位置应综合考虑铸件形状、工艺要求和金属流动等因素。
确定砂型铸造时铸件浇注位置的原则主要有以下几点：
1. 铸件的主要外形和最大截面尺寸应与模型垂直或接近垂直。
2. 尽量使铸件充满整个砂型，以避免出现气孔等缺陷。
3. 避免在铸件内部形成大的空腔或过于厚重的部分。
4. 避免在相对薄弱的部位进行浇注，以防止铸件变形或破裂。
5. 尽量使铸件内部的壁厚均匀，以获得均匀的冷却速度和收缩控制。
6. 考虑砂型铸造的工艺性，例如便于挖模和取出铸件等。
根据具体的铸件形状和工艺要求，确定铸件的浇注位置可能会有一些具体的规定，一般可分为以下几种常用的浇注方式：
1. 自上浇注：熔融金属从上部倒入模型顶部，与模型逐渐填充。
2. 自下浇注：熔融金属从模型下部注入，与模型自下而上填充，通常适用于长而有孔洞的铸件。
3. 侧面浇注：熔融金属从模型的侧面注入，适用于较宽和浅的铸件，并有助于避免气孔的产生。
4. 多点浇注：将熔融金属从多个浇注口注入，有助于减小金属流速，避免产生冲击和气孔。
在确定浇注位置时，还需考虑冷却措施，如加入冷铁、溢流冒口和孔道等，以促使熔融金属均匀冷却和收缩。总之，确定浇注位置应综合考虑铸件形状、工艺要求和金属流动等因素。